錦綸產(chǎn)品染色疵點(diǎn)分析和預(yù)防措施
一，色花
產(chǎn)生原因：
1，染料還沒(méi)有化開(kāi)就急于加入染缸。
2，面料前處理沒(méi)有做好，例：氣蒸時(shí)進(jìn)氣不均勻，產(chǎn)品受熱不一。
3，染色升溫速率過(guò)快，保溫時(shí)間過(guò)短。
4，染料或勻染劑性能不是很好。
5，產(chǎn)品過(guò)長(zhǎng)或線頭脫出，染色時(shí)產(chǎn)品繞在一起不能染透。
防止措施
1，制訂化料、加料操作規(guī)程。
2，嚴(yán)格控制氣蒸和精煉的工藝。
3，嚴(yán)格控制染色工藝，溫度控制要自動(dòng)化。
4，選用優(yōu)質(zhì)的染化料助劑，保證批差的穩(wěn)定性。
5，做好染色前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，控制被染產(chǎn)品的量，不能放得太多。
二，色差
產(chǎn)生原因：同缸色差：
1，染缸左右有溫差。
2，染缸上下有溫差。
3，加料不均勻。
4，投放染物時(shí)左右量不均一。
缸差：缸差是染色產(chǎn)品質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)，產(chǎn)生缸差的原因主要有：
1，染色工藝控制的不一致性。
2，染化料助劑的不穩(wěn)定性。
3，產(chǎn)品批差的不穩(wěn)定性。
4，染色技術(shù)員和操作工的敬業(yè)性和責(zé)任性。
防止措施：
1，改善染色設(shè)備，如：改用外置加熱或底部加循環(huán)泵，保證左右升溫均勻。
2，加快漿葉的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使上下傳熱加快。
3，產(chǎn)品投缸時(shí)要保證左右中間量的均勻性。
4，加料能改成自動(dòng)加料系統(tǒng)。
5，嚴(yán)格控制染色工藝，確保缸次間工藝的一致性。
6，優(yōu)選染化料助劑，做好染料和助劑換批的檢測(cè)工作，保證染色處方準(zhǔn)確性。
7，加強(qiáng)產(chǎn)品白坯的管理，保證配缸重量的準(zhǔn)確性，不混淆產(chǎn)品的批次，不亂混產(chǎn)品貨號(hào)。
8，加強(qiáng)員工的素質(zhì)教育，提高員工素養(yǎng)和敬業(yè)精神。
三，色點(diǎn)、色斑
產(chǎn)生原因：
1，紗線不純，有雜質(zhì)或者色紗混入其中，染色后無(wú)法消除。
2，在織造生產(chǎn)過(guò)程中混入有顏色飛毛。
3，白坯堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生霉斑和黃斑。
4，染色過(guò)程染料飛沾到產(chǎn)品上成色點(diǎn)。
5，產(chǎn)品部分地方在前處理或染色時(shí)碰到了某種助劑原液，影響了染料的上染，從而在此產(chǎn)生白點(diǎn)或淺色斑。
6，與某些溶解度特別小的染料拼色時(shí)，沒(méi)有充分化料就加入染缸，沒(méi)有完全溶解的染料沾到產(chǎn)品上產(chǎn)生色點(diǎn)。
防止措施：
1，加強(qiáng)進(jìn)原料時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，防止不純紗線的進(jìn)入。
2，加強(qiáng)織造的現(xiàn)場(chǎng)管理，做好色織產(chǎn)品的隔離工作，做好機(jī)臺(tái)和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。
3，白坯堆放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，且放在干燥通風(fēng)的地方。
4，做好染料和產(chǎn)品的隔離工作，粉狀染料不得進(jìn)入車間，嚴(yán)格按照化料、加料操作規(guī)程操作，助劑的取用要有保護(hù)裝置，助劑要稀釋后加入染缸。
5，加強(qiáng)車間管理，做好清潔衛(wèi)生工作。
四，勾絲
產(chǎn)生原因：
1，染缸、脫水機(jī)、烘箱等設(shè)備不夠光潔
2，產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過(guò)程中碰到一些不光潔的物質(zhì)，如塑料框、桌面、員工手和生產(chǎn)工具等。
防止措施：
1，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)，定期檢查各種設(shè)備和工作用具是否產(chǎn)生毛刺，及時(shí)加以防止。
2，在染色時(shí)加浴中柔軟劑。
3，在整理、檢驗(yàn)過(guò)程中員工戴手套。
4，保持各種轉(zhuǎn)移和存放用具的光潔度和清潔度。
五，起毛起球
產(chǎn)生原因：
1，錦綸原料選擇不好，容易起毛起球。
2，織造組織結(jié)構(gòu)不合理，布面比較松。
3，染色加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，布面間摩擦起毛起球。
防止措施：
1，選擇好的原料和組織結(jié)構(gòu)。
2，染色加工時(shí)加浴中柔軟劑。
3，染色后用抗起毛起球劑處理，如日本大祥公司產(chǎn)的抗起毛起球劑ANP-89C，起毛起球可提高0.5～1級(jí)。
4，柔軟處理時(shí)加點(diǎn)平滑劑。
六，布面靜電
產(chǎn)生原因：
1，化纖原料本身的性質(zhì)所引起。
2，烘干時(shí)織物間相互摩擦，溫度高且干燥，易產(chǎn)生靜電。
防止措施：
1，從原料上去改進(jìn)。
2，烘干時(shí)要打開(kāi)烘箱門進(jìn)行充分冷卻，整理時(shí)抖幾下，讓靜電消除一些。
3，染色后進(jìn)行抗靜電劑處理。
七，橫條
產(chǎn)生原因：
1，織造工藝參數(shù)沒(méi)有調(diào)好。
2，紗線原料質(zhì)量不好，同一紗筒內(nèi)不同部位，不同紗筒之間的紗線不均勻。
3，染料或助劑沒(méi)有選擇好。
防止措施：
1，加強(qiáng)織造工藝中參數(shù)的控制。
2，選用橫條覆蓋性比較好的染料和助劑。
3，對(duì)原料供應(yīng)商提出更換原料批號(hào)，要求供應(yīng)商確保紗線質(zhì)量。
八，油污漬
產(chǎn)生原因：
1，紗線在紡紗過(guò)程中沾污，產(chǎn)生油紗。
2，織造過(guò)程中由于設(shè)備沒(méi)有及時(shí)保養(yǎng)，或車間清潔工作沒(méi)有做好，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的油污或污漬。
3，染色過(guò)程中染缸保養(yǎng)不清潔，產(chǎn)品與鋼體摩擦也會(huì)產(chǎn)生油污漬。
4，產(chǎn)品掉落在地上被沾污。
防止措施：
1，對(duì)原料供應(yīng)商提出要求，確保紗線質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)料的檢驗(yàn)力度。
2，織造車間是油污漬的重點(diǎn)產(chǎn)生地點(diǎn)，要特別重視設(shè)備的保養(yǎng)，加強(qiáng)各車間的現(xiàn)場(chǎng)管理，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
3，工作過(guò)程要小心，防止產(chǎn)品被沾污。
九，油針路（豎條）
產(chǎn)生原因：
織造生產(chǎn)過(guò)程時(shí)加油不均勻，某部位針或生克片的狀態(tài)不好。
防止措施：
1，源頭是織造設(shè)備及織針的保養(yǎng)，調(diào)整加油狀態(tài)，及時(shí)更換不好的織針和生克片。
2，染色前加強(qiáng)除油力度。
十，折痕、雞爪印
產(chǎn)生原因：
1，織造下機(jī)沒(méi)有及時(shí)整理或懸掛。
2，預(yù)定型前沒(méi)有攤平，在折痕的狀態(tài)下預(yù)定型。
3，染色完成后沒(méi)有降溫或降溫速率太快
4，烘干后沒(méi)有降溫，熱的狀態(tài)下擠壓堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)整理。
防止措施：
1，織造下機(jī)和預(yù)定型前一定要放平。
2，染色完成后以2℃/min的速度降溫到60℃以下。
3，烘干后降溫到40℃以下出箱及時(shí)整理。
4，染色時(shí)加浴中柔軟劑。
5，嚴(yán)格按工藝要求操作。
十一，極光
產(chǎn)生原因
產(chǎn)品與機(jī)器某些部位產(chǎn)生過(guò)度摩擦，使產(chǎn)品布面特別是毛圈或毛絨被壓平，從而產(chǎn)生極光，好象顏色花掉一樣。
防止措施：
1，降低機(jī)械轉(zhuǎn)速，減小布面與機(jī)械的摩擦程度。
2，加浴中柔軟劑，減小摩擦系數(shù)。
十二，腰口貶黃
產(chǎn)生原因：
1．氨綸或橡筯上的油劑沒(méi)有充分去除
2．產(chǎn)品表面帶堿性引起B(yǎng)HT和酚類黃變
防止措施：
1．加強(qiáng)除油力度，必要時(shí)采用二次除油，考慮使用氨綸精練劑。
2．產(chǎn)品出缸前加檸檬酸，使布面保持一定的酸性，PH控制在6～6.5。
3．進(jìn)行抗黃變處理。
十三，手感不好
產(chǎn)生原因：
1，原料粗糙，組織結(jié)構(gòu)比較緊密。
2，柔軟劑用量不夠或質(zhì)量不好。
3，染色后沒(méi)有洗干凈。
防止措施：
1，改善原料和組織結(jié)構(gòu)。
