尼龍花邊常見(jiàn)問(wèn)題分析

   錦綸花邊分為無(wú)彈力和有彈力錦綸。進(jìn)口錦綸花邊由于紗織的精細(xì)，在染色時(shí)上色均勻、快，在色澤方面鮮艷度高。國(guó)產(chǎn)的就相對(duì)要差一些。進(jìn)口錦綸花邊在染好色以后的效果明顯要比國(guó)產(chǎn)的好的多。

   錦綸花邊可以用分散染料、酸性染料，特別是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點(diǎn)，但由于纖維結(jié)構(gòu)差異很大，引起上染性能差別較大，就有可能造成上染不勻，產(chǎn)生色差、色漬、色點(diǎn)、深淺邊、條花、色不符樣和染色牢度差等疵病。

棉織帶按不同的規(guī)格可分為單人字織帶、雙人字織帶、斜紋織帶、平紋織帶、PP帶、波浪帶、人造棉織帶等（按其規(guī)格的寬度不同有1厘米、2厘米等）?？棊г綄挕⒃胶?、回密越緊染色就越困難。棉織帶按其規(guī)格厚度的不同其得色量也就不同。人字帶是最普通最常見(jiàn)的一種也是最好染的一種規(guī)格。但如加厚平紋帶、波浪帶的回密太緊染色時(shí)上染率不高得色量不均勻易造成色花，同時(shí)在染好色烘干后易泛紅色光出現(xiàn)變化。

   錦綸花邊與棉織帶的染色在染整行業(yè)是處于邊沿的，是不被大多數(shù)人所熟知的。但隨著現(xiàn)代人穿衣審美觀的提高，有著廣闊的發(fā)展前景。因此我對(duì)錦綸花邊和棉織帶的生產(chǎn)工藝做了一個(gè)市場(chǎng)調(diào)研，讓大家對(duì)它有一個(gè)初步的了解。

1 錦綸花邊的生產(chǎn)

1.1生產(chǎn)工藝

1.1.1工藝流程

凈洗→染色→后處理→固色→清洗→脫水烘干

1.1.2染色處方

弱酸性染料 X

冰醋酸 0.5ML/L（PH=4—6）

平平加O 15g/kg

浴比 1：10—1：12

錦綸花邊適宜懸掛著染色這樣更有利于花邊的均勻度因此多采用噴射式染色機(jī)染色

1.2錦綸花邊生產(chǎn)影響因素

   錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、ｐＨ值等，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色差、牢度差等病疵。

1.2.1浴比
   由于設(shè)備限制，小樣浴比會(huì)比大生產(chǎn)大，但浴比過(guò)大會(huì)降低上染率，造成大小樣色差。

1.2.2 ｐＨ值

   染浴ｐＨ值對(duì)染料的上染率影響很大，上染率隨ｐＨ值的降低會(huì)快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí)，染淺色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強(qiáng)勻染，避免染花，但ｐＨ值也不能過(guò)高，否則色光會(huì)萎暗;染深色的ｐＨ值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié))，并在保溫的過(guò)程中加入適量的醋酸降低ｐＨ值，促進(jìn)染料上染。

1.2.3勻染劑的選用及用量

   針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn)，應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子，進(jìn)入纖維，首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座，然后在染色過(guò)程中隨溫度升高逐漸被染料所替代，降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度，達(dá)到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合，然后在染色過(guò)程中逐漸分解釋放出染料，并被纖維吸附。

   通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^(guò)程中除起勻染效果外，同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過(guò)大，會(huì)降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時(shí)勻染劑用量較大;染深色時(shí)，勻染劑用量較少。（工廠實(shí)踐一般勻染劑的用量是1千克的織物加平平加O 15克）。

1.2.4始染溫度及升溫速率。

   溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低，會(huì)影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維，溫度低時(shí)上染速率很慢，溫度超過(guò)50℃，纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。

   溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加?？刂粕郎厮俾适清\綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，就會(huì)造成上色快、移染性差，易花難回修的問(wèn)題。一般正常的上染溫度為20℃到100℃，時(shí)間為45′。

1.2.5染料大小樣競(jìng)?cè)局械牟町?

   有些染料在小樣染色時(shí)競(jìng)?cè)静⒉幻黠@，但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來(lái)了。例如，在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍(lán)時(shí)，若選用酸性翠藍(lán)和酸性黃相拼，就出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題。這是由于酸性翠藍(lán)的分子結(jié)構(gòu)大，與酸性黃上染曲線相差很大，因而引起競(jìng)?cè)?。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼，就基本解決了競(jìng)?cè)締?wèn)題。

1.2.6機(jī)臺(tái)對(duì)染料的適應(yīng)性

   噴射染色機(jī)中染液與織物接觸充分，勻染性好，產(chǎn)品手感豐滿，且重現(xiàn)性好，缸差小，但其耐濕處理牢度相對(duì)較差?？蛇x用牢度好，但勻染性略差的弱酸性染料進(jìn)行染色。可選用勻染性好而牢度略差的染料，并略提高。

1.2.7調(diào)色溫度

   淺色一般在40℃時(shí)可以第二次加料；中色一般在50℃時(shí)可以第二次加料；深色一般只能到100℃以后看顏色的差異在進(jìn)行放水在第二次加料。錦綸的染色飽和值很低，因此在拼染濃色時(shí)，不同染料間的競(jìng)?cè)揪惋@得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時(shí)，在不同的染色時(shí)間內(nèi)，纖維染得的色澤就會(huì)大不相同，造成大小樣色差及重演性差。在實(shí)踐中深蘭、灰、黑在高溫時(shí)才上色；黃與紅在低溫時(shí)就可上色。但棕色是由黃、紅、灰三種染料拼混而成其性質(zhì)比較特殊所以溫度必須達(dá)到100℃才可以上色。

1.2.8固色

   淺色與中色的固色溫度一般在40℃即可；深色進(jìn)行固色時(shí)一般要加入少量的冰醋酸和一定量的固色劑，固色溫度為50℃。但也有特殊的顏色，如大紅色、寶藍(lán)色、黑色在固色之前必須先用平平加O進(jìn)行后處理使其花邊表面的浮色去除干凈（染色時(shí)需比標(biāo)樣深一些，依經(jīng)驗(yàn)判斷）。

2 錦綸花邊生產(chǎn)常見(jiàn)的疵病及解決辦法

2.1色花

   染色之前沒(méi)有把花邊上的化學(xué)物質(zhì)處理干凈，會(huì)導(dǎo)致色花現(xiàn)象。由于在錦綸絲紡織時(shí)會(huì)加入一定量的膠水和有機(jī)硅油，這些化學(xué)物質(zhì)在染色時(shí)抑制染料的上染使染色均勻度下降導(dǎo)致色花的現(xiàn)象，所以在染錦綸花邊時(shí)就必須先用一定量的平平加O和209進(jìn)行煮練，使其花邊表面的化學(xué)物質(zhì)去除干凈。織帶染前加工質(zhì)量不佳，織帶局部帶酸、帶堿，也會(huì)造成染色色花。帶酸的部分，由于活性染料遭到不同程度的破壞，得色較淺；帶堿的部分，得色較深;織帶在裝筒時(shí)未充分打松，使得染色后處理不善，染色后易發(fā)生色花。

2.2色差

   染錦綸花邊時(shí)所用的錦綸花邊的批號(hào)不一致、染化料、大小樣工藝條件不同。在相同原料和染相同色號(hào)情況下，缸與缸之間會(huì)產(chǎn)生色澤差異。這是因?yàn)椴糠謱?duì)還原敏感的弱酸性染料染色時(shí)沸染溫度過(guò)高引起色光變化；每缸染色時(shí)浴比、溫度、時(shí)間、助劑用量不相同。錦綸纖維的染色性能還隨其染色前受熱史情況而變化。熱定形條件不同會(huì)造成織物吸色率不同，從而造成織物批與批之間的色差。