l 前言
錦綸纖維屬于縮聚物纖維，主要品種有錦綸 6和錦綸 66。作為一種熱塑性纖維，制造和加工過程中的
溫度差異對錦綸的物理性質(zhì)和染色性能有很大影響，特殊的纖維性能和加工處理過程都將影響最終的勻染
效果。
2 影響錦綸勻染性的因素
2．1 織物與纖維結(jié)構(gòu)的影響
從整個(gè)染整過程來看，影響錦綸染色均勻性的最直接原因是織物的經(jīng)緯向密度不均勻、紗線支數(shù)不等
以及用在織物上的錦綸纖維的生產(chǎn)批次不同等，這些因素都可能影響錦綸的染色性能，從而產(chǎn)生染色不勻
現(xiàn)象。
從纖維角度考慮，錦綸纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)是聚酰胺，纖維分子鏈的末端有一定量的氨基，錦綸的染色特
性受纖維的化學(xué)和物理差異的影響，這些差異可能產(chǎn)生于纖維的制造過程或加工過程，它們直接影響染料
的染色性能?；瘜W(xué)差異來源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者并絲
過程中產(chǎn)生的。氨基含量的不同會(huì)導(dǎo)致上染速率特別是陰離子染料的最終吸附量不同，這種差異只能通過
生產(chǎn)過程的小心控制來降至最低。紗線中物理結(jié)構(gòu)的差異主要包括兩方面：一方面來自紗線的總體物理差
異，包括紗線支數(shù)、紗線中纖維的根數(shù)或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷
曲之間的差異；另一方面來自于錦綸纖維在處理過程中產(chǎn)生的超分子結(jié)構(gòu)的不均一性，如纖維中的結(jié)晶度、
取向度的差異或皮 芯結(jié)構(gòu)的不均一等。當(dāng)用化學(xué)或物理上有差異的錦綸纖維做成的織物染色時(shí)，一種
特征性的緯向色條便容易產(chǎn)生。
2．2 前處理?xiàng)l件的影響
錦綸織物進(jìn)行前處理時(shí)條件選用不當(dāng)，也是造成染色不勻的一個(gè)重要因素?？椢锴疤幚聿划?dāng)主要包括：
織物處理不勻，使纖維的吸附性能產(chǎn)生很大差異，造成染色發(fā)花；用卷染機(jī)前處理過程中急速升溫而使錦
綸絲驟然收縮，或者熱定型時(shí)溫度的不均一，都會(huì)使錦綸纖維產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的差異，在染色過程中便會(huì)出現(xiàn)
染色不勻現(xiàn)象。
2．3 染色條件的影響
2．3．1 溫度的影響
錦綸是一種熱塑性纖維。因此纖維的染色速率與溫度有很大關(guān)系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫
度(35～5O℃ )。錦綸纖維在 40℃時(shí)開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到 100℃時(shí)基本可
成上染過程，盡管當(dāng)溫度為 100℃時(shí)，染色可基本
提高。有研究者認(rèn)為酸性染料染錦綸纖維的上染率就與溫度有關(guān)。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，纖維中大分
子鏈的移動(dòng)性增強(qiáng)，纖維張開，允許染料滲入纖維并與端基氨基正離子發(fā)生反應(yīng)，但是升溫速率如果控制
不好，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。
2．3．2 pH值的影響
錦綸纖維染色時(shí)，當(dāng)染液 pH 值比較高的時(shí)候，染料很少上染；當(dāng)染液 pH 值降到一定數(shù)值后，染料
才開始上染，很快便達(dá)到飽和，繼續(xù)降低染夜 pH值，上染無顯著增加；但是，當(dāng)pH值進(jìn)一步降至 3 時(shí)，
染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當(dāng)量吸附。錦綸纖維在 pH 值很低的條件下染色時(shí)，還會(huì)遭到水解，
特別是發(fā)生超當(dāng)量吸附后，纖維內(nèi)的 pH 值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可
及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實(shí)際情況，可適光調(diào)高 pH 值
可減少色花的現(xiàn)象。
2．3．3 助劑的影響
錦綸纖維多用酸性染料染色，而酸性染料的勻染劑主要有陰離子型、陽離子型和非離子型三類。陰離
子型勻染劑在酸性介質(zhì)中對纖維有一定的親和力，和染料陰離子對纖維發(fā)生競?cè)咀饔?，其親和力比染料陰
離子低 但擴(kuò)散速率比染料陰離子快。染色開始時(shí)，陰離子勻染劑與染料爭奪染座，由于擴(kuò)散速率快，它
們先于染料陰離子上染纖維，與纖維上的一 NH， 相結(jié)合，隨后又逐漸被與纖維親和力大的染料陰離子置
換下來，這樣降低了染料的初染速率，達(dá)到勻染作用。陽離子型和非離子型勻染劑是通過與染料陰離子結(jié)
合，降低染料陰離子的有效濃度，在上染過程中逐漸釋放出染料陰離子而起勻染作用。另外，染色時(shí)間、
染料相容性、染液濃度、浴比以及染液循環(huán)速率等因素同樣也會(huì)影響錦綸染色時(shí)的勻染效果。
3 提高錦綸染色勻染性的途徑
3．1 染料的選擇
首先，正確選擇染料是提高錦綸勻染性的一個(gè)關(guān)鍵性因素?？捎脕砩先惧\綸纖維的染料的范圍很廣，
其中適于錦綸纖維染色的許多種染料中分散染料、陰離子染料如酸性染料、1：2 金屬絡(luò)合染料，和優(yōu)選出
來的直接染料是最重要的。分子結(jié)構(gòu)簡單的分散染料因其非離子性質(zhì)和低分子量而能覆蓋錦綸纖維中物理
和化學(xué)差異，但此染料只能獲得中等的色牢度。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的分散染料染錦綸纖維時(shí)能有較好的濕牢度，
但是由于高分子量的原因，它們只能覆蓋化學(xué)差異而不能覆蓋物理差異。優(yōu)選的直接染料給錦綸染色帶來
優(yōu)越的濕處理牢度，且對生產(chǎn)深色產(chǎn)品而言很經(jīng)濟(jì)，與分散染料相比，用最鮮艷的染料染色能獲得相對而
言更鮮艷的染色產(chǎn)品(色光比分散染料好)。酸性染料常用于錦綸染色，它最大優(yōu)點(diǎn)是易上色，可得到較深
的色澤，染色程序和要求較簡單，染品濕牢度較好，但勻染性較分散染料差。各種染料對錦綸纖維的勻染
能力一般為：分散染 >酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。目前，染色效果較好而且染色牢度較
高的錦綸用染料有 Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低溫型分散染料等。
3．2 預(yù)定型工藝的選擇
要提高勻染性，對錦綸纖維或織物的預(yù)處理、染色和熱定型等加工過程，都必須嚴(yán)格要求。在實(shí)際生
產(chǎn)中，可以在前處理前進(jìn)行拉幅預(yù)定型，一般 140～150℃ x30s，并且要有適度的超喂。尤其是錦
綸長絲織物在染色等高溫處理時(shí)容易形成折皺，一旦形成就難以消除，從而會(huì)出現(xiàn)染色不勻并影響外觀。
所以，在染色前進(jìn)行定型，可以固定織物形態(tài)、穩(wěn)定尺寸、防止在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生疵病。
3．3 染色條件的選擇
錦綸纖維染色時(shí)，當(dāng)染液 pH 值比較高的時(shí)候，染料很少上染；當(dāng)染液 pH 值降到一定數(shù)值后，染料
才開始上染，很快便達(dá)到飽和，繼續(xù)降低染夜 pH值，上染無顯著增加；但是，當(dāng)pH值進(jìn)一步降至 3 時(shí)
染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當(dāng)量吸附。錦綸纖維在 pH 值很低的條件下染色時(shí)，還會(huì)遭到水解，
特別是發(fā)生超當(dāng)量吸附后，纖維內(nèi)的 pH 值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可
及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實(shí)際情況，可適光調(diào)高 pH 值
可減少色花的現(xiàn)象。 ．3．3 助劑的影響
錦綸纖維多用酸性染料染色，而酸性染料的勻染劑主要有陰離子型、陽離子型和非離子型三類。陰離
子型勻染劑在酸性介質(zhì)中對纖維有一定的親和力，和染料陰離子對纖維發(fā)生競?cè)咀饔?，其親和力比染料陰
離子低 但擴(kuò)散速率比染料陰離子快。染色開始時(shí)，陰離子勻染劑與染料爭奪染座，由于擴(kuò)散速率快，它
們先于染料陰離子上染纖維，與纖維上的一 NH， 相結(jié)合，隨后又逐漸被與纖維親和力大的染料陰離子置
換下來，這樣降低了染料的初染速率，達(dá)到勻染作用。陽離子型和非離子型勻染劑是通過與染料陰離子結(jié)
合，降低染料陰離子的有效濃度，在上染過程中逐漸釋放出染料陰離子而起勻染作用。另外，染色時(shí)間、
染料相容性、染液濃度、浴比以及染液循環(huán)速率等因素同樣也會(huì)影響錦綸染色時(shí)的勻染效果。
提高錦綸染色勻染性的途徑 ．1 染料的選擇
首先，正確選擇染料是提高錦綸勻染性的一個(gè)關(guān)鍵性因素?？捎脕砩先惧\綸纖維的染料的范圍很廣，
其中適于錦綸纖維染色的許多種染料中分散染料、陰離子染料如酸性染料、1：2 金屬絡(luò)合染料，和優(yōu)選出
來的直接染料是最重要的。分子結(jié)構(gòu)簡單的分散染料因其非離子性質(zhì)和低分子量而能覆蓋錦綸纖維中物理
和化學(xué)差異，但此染料只能獲得中等的色牢度。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的分散染料染錦綸纖維時(shí)能有較好的濕牢度，
但是由于高分子量的原因，它們只能覆蓋化學(xué)差異而不能覆蓋物理差異。優(yōu)選的直接染料給錦綸染色帶來
優(yōu)越的濕處理牢度，且對生產(chǎn)深色產(chǎn)品而言很經(jīng)濟(jì)，與分散染料相比，用最鮮艷的染料染色能獲得相對而
言更鮮艷的染色產(chǎn)品(色光比分散染料好)。酸性染料常用于錦綸染色，它最大優(yōu)點(diǎn)是易上色，可得到較深
的色澤，染色程序和要求較簡單，染品濕牢度較好，但勻染性較分散染料差。各種染料對錦綸纖維的勻染
能力一般為：分散染 >酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。目前，染色效果較好而且染色牢度較
高的錦綸用染料有 Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低溫型分散染料等。 ．2 預(yù)定型工藝的選擇
要提高勻染性，對錦綸纖維或織物的預(yù)處理、染色和熱定型等加工過程，都必須嚴(yán)格要求。在實(shí)際生
產(chǎn)中，可以在前處理前進(jìn)行拉幅預(yù)定型，一般 140～150℃ x30s，并且要有適度的超喂。尤其是錦
綸長絲織物在染色等高溫處理時(shí)容易形成折皺，一旦形成就難以消除，從而會(huì)出現(xiàn)染色不勻并影響外觀。
所以，在染色前進(jìn)行定型，可以固定織物形態(tài)、穩(wěn)定尺寸、防止在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生疵病。 ．3 染色條件的選擇 ．3．
1 pH值選擇
控制好染色的 pH 值也是提高勻染性的關(guān)鍵。如前所述，錦綸纖維的染色效果好壞與染浴 pH 值有很
大關(guān)系。雖然 pH 值較低時(shí)，有利于染料上染，但上染速度越快，勻染性也相應(yīng)下降。因此，務(wù)必將染浴
H值控制好。一般 pH值有強(qiáng)、弱或中性之分，如下表 1。
染浴 染浴PH值 PH值調(diào)節(jié)劑
強(qiáng)酸 3-4 蟻酸和醋酸
弱酸 4-6 醋酸和醋酸銨
中性 6-7 醋酸銨
3．3．2 助劑選擇
染色助劑的選擇往往會(huì)關(guān)系到染色成敗。經(jīng)染整專家研究，當(dāng)用酸性染料染錦綸時(shí)，陰離子型助劑的
勻染效果最佳，其作用在于封鎖末端氨基，從而控制始染。目前，勻染效果較好的助劑有 BASF Uniperol
FR-K 、平平加 O等。近年來，稀土和尿素在錦綸染色中的應(yīng)用也逐漸發(fā)展起來。
3．3．3 溫度選擇
染浴溫度高低與酸性染料上染速率成正比，溫度越高，上染速率越快，特別是溫度達(dá)到 80℃以上時(shí)，
染料上染速率會(huì)更快，極易產(chǎn)生色花。為了盡可能得到均勻的染色效果，有專家提出染錦綸時(shí)可采用逐步
升溫染色工藝。染色從 40℃開始，然后逐步升溫至沸(約 45min)，續(xù)染 45min。溫度低時(shí)上染速率較慢，
超過 80℃，上染速率迅速加快，需緩慢升溫。另外，控制好染色浴比、染液循環(huán)速率、染液濃度等因素，
也有利于提高錦綸的勻染效果。
3．3．4 其它條件的選擇
染色前加料順序的選擇。由于錦綸在 40℃時(shí)（接近常溫）就可上染，所以在加入染料前應(yīng)盡可能使染
液溫度低。染色前對加料順序也有一定的要求。一般加料順序?yàn)椋喝氩己退?，調(diào)好浴比，
勻，最后才加入染料，而且建議染料分多次加入，由于染料剛加入浴中時(shí)的上染速率是最快的，所以加入
染料后不要急于升溫，而應(yīng)常溫下保溫 15 分鐘后，再按工藝升溫。
修色的影響，由于染后顏色不對，需要修色時(shí)，建議放水重新染一次。因?yàn)槿旧戤吅笕疽哼€是有一
定的溫度（一般 60 度左右），而這個(gè)溫度很容易使染料上染，所以在補(bǔ)料時(shí)，可能就會(huì)產(chǎn)生色花。
4 結(jié)語
綜上所述，錦綸纖維的染色效果受很多因素的影響，因此，在實(shí)際操作時(shí)要根據(jù)具體染色要求，選擇
合適的染料、助劑、預(yù)定型工藝以及最佳的 pH 值、溫度、時(shí)間等染色條件，只有綜合了這些因素，才能
得到良好的勻染效果
