棉、錦綸、萊卡三合一彈力布連續(xù)軋染工藝

棉、錦綸、萊卡三合一彈力布具有棉纖維透氣、吸水的優(yōu)點(diǎn),兼有錦綸纖維強(qiáng)度好、耐酸堿、防皺、防霉、防蛀的長(zhǎng)處,加之萊卡纖維的耐疲勞及持久不變形的良好彈性,使其穿著舒適,輕軟耐磨,并可合體剪裁,完美展示人體的曲線美;而且可以根據(jù)不同纖維的特點(diǎn)生產(chǎn)出閃光、轉(zhuǎn)色、麻點(diǎn)等不同風(fēng)格的產(chǎn)品更給人以華貴、高雅的亮感,是理想的高檔時(shí)裝面料。但該產(chǎn)品加工時(shí)極易起皺、變形,且很難修復(fù),嚴(yán)重影響一等品率,而且連續(xù)染色困難。

    我公司1999年底將此產(chǎn)品的連續(xù)軋染列入重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,并于2000年元月,成功地生產(chǎn)出棉、錦綸、萊卡三合一彈力布大樣,分送外貿(mào)公司及外商,訂單紛至沓來(lái)。通過(guò)一年多的努力,我們開創(chuàng)性地摸索出了一整套成熟的生產(chǎn)工藝,目前已生產(chǎn)該品種80萬(wàn)米,平均坯成差價(jià)達(dá)8元/m,取得凈利潤(rùn)300多萬(wàn)元。

1　制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

  作為高檔時(shí)裝面料,我們制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就以高標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)必須高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

   1.1　染色牢度

   皂洗牢度  3～4級(jí)            干摩牢度3～4級(jí)         濕摩牢度2級(jí)
    1.2　縮水率

   彈力布的縮水率目前國(guó)家無(wú)標(biāo)準(zhǔn),我們根據(jù)目前外商要求對(duì)全棉彈力布的縮水率(經(jīng)-4%;緯-5%),作為棉/錦彈力布的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行攻關(guān)。

   1.3　其他標(biāo)準(zhǔn)

   其他標(biāo)準(zhǔn)均以高于國(guó)標(biāo)及外商的要求制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2　工藝路線

  設(shè)計(jì)因棉/錦彈力布的難點(diǎn)是高伸縮帶來(lái)的的易起皺問(wèn)題,所以根據(jù)本廠的設(shè)備能力進(jìn)行認(rèn)真篩選,最后確定工藝流程如下:燒毛→冷軋堆打卷堿氧一浴法退煮漂→退卷水洗→絲光→定形→染錦綸→皂洗→染棉→柔軟拉幅→預(yù)縮

3　工藝技術(shù)制訂及實(shí)施

   3.1 燒毛

   因錦綸不耐高溫,所以選用一正一反快速燒毛,車速140m/min。
    3.2退煮漂

   由于錦綸本身彈性好,加上萊卡纖維的高伸縮性,在加工時(shí)很易起皺,因此選用冷軋堆工藝?？紤]到長(zhǎng)時(shí)間的高堿對(duì)錦綸的強(qiáng)力損傷,所以選用低堿工藝。

               工藝條件                   g/L

                H₂O₂　　　　　　　　　　18～20

                NaOH                   15～18

               雙氧水穩(wěn)定劑                5

               精練劑                      10

               堆置24小時(shí)

   實(shí)踐證明,此工藝對(duì)錦綸的彈力影響很小,而且可以滿足該產(chǎn)品的煮練要求。
    3.3　絲光

   因強(qiáng)堿對(duì)錦綸及萊卡纖維均有損傷,故采用低堿工藝,絲光堿濃度為150～160g/L,既達(dá)到了絲光的目的,也很少損傷纖維。
    3.4　定形

    棉/錦彈力布定形很關(guān)鍵,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)比較,將定形溫度定在175℃,考慮到溫度低,生產(chǎn)穩(wěn)定性不理想,將定形時(shí)間定為40s,基本滿足了生產(chǎn)要求。
    3.5　錦綸染色

    因錦綸分子中含有羧基及氨基,以及碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)的疏水鏈,所以酸性染料、活性染料、士林染料、分散染料均可上染。但對(duì)各種染料而言,錦綸纖維染色基團(tuán)少,所以染料需要量是常規(guī)纖維的兩倍以上,染深色相當(dāng)困難,且因染料上染率低,所以染色牢度差。通過(guò)分析各種染料的優(yōu)缺點(diǎn),并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了數(shù)百只染料的篩選試驗(yàn),考慮棉/錦彈力布屬于高檔時(shí)裝面料,決定選用染色牢度好的金屬絡(luò)合染料作為染錦綸的主要染料。

    因?yàn)榻饘俳j(luò)合染料中的磺酸基可以和離子化的銨基形成離子鍵結(jié)合;而且染料中的金屬離子又可以與纖維上尚未離子化的氨基形成穩(wěn)固的配價(jià)鍵。所以,金屬絡(luò)合染料的染色牢度和染料的上染率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于酸性染料，（酸性染料只能與已經(jīng)離子化的銨基形成離子鍵結(jié)合）

    但所有的這類染料供應(yīng)商及國(guó)內(nèi)外的有關(guān)資料介紹的工藝均只有浸染工藝。此工藝批量小,色光難控制,缸差大,不適合高要求的大批量生產(chǎn)。我們大膽試驗(yàn)金屬絡(luò)合染料的連續(xù)軋染,首先認(rèn)真分析了一般浸染工藝:

   HAc調(diào)pH值4.5～5.5，加勻染劑和染料，染色時(shí)間1.5～2h、50～70℃，固色→水洗→出缸。

    浸染的關(guān)鍵是染料在染浴中與織物有充分的時(shí)間完成染色反應(yīng),設(shè)想工藝如下:將熱染液浸軋到織物上,濕布打卷再堆置一定的時(shí)間,使染色過(guò)程充分。試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)上染率比浸染低15%左右,而且上染到一定程度后,再延長(zhǎng)時(shí)間也基本無(wú)變化?？紤]到聚酰胺纖維因織造時(shí)的拉伸作用,使其結(jié)晶度和取向度提高,染料的平衡吸附量和擴(kuò)散系數(shù)減小,再加之錦綸吸濕溶脹性不高,所以我們?cè)黾恿艘坏?00℃的汽蒸工藝,試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)染料上染率大大提高,特別是深濃色。經(jīng)反復(fù)摸索試驗(yàn),終于成功地掌握了一套成熟的工藝。一年多來(lái),我們幾乎染遍了所有色譜,均獲得成功,而且染色牢度完全達(dá)到了客戶的要求。
    3.6　棉染色

    棉染色選用活性染料和士林染料?？紤]到染色牢度要好,而且閃光彈力布要盡可能地減少兩種纖維的互相沾色,為此在染料篩選方面選用雷瑪素染料作為主染料。錦綸纖維要盡可能避免高溫,所以選用汽蒸工藝,使活性染料的得色量發(fā)揮到最好。在生產(chǎn)過(guò)程中,為了克服皺條問(wèn)題,我們組織工藝技術(shù)人員,設(shè)備保養(yǎng)人員及擋車工,一道道工序進(jìn)行攻關(guān),并對(duì)設(shè)備方面進(jìn)行了許多改造,使該產(chǎn)品合格率達(dá)到了90%以上,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。